एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं पर लेजर वेल्डिंग
एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं में कम घनत्व, उच्च शक्ति और अच्छे संक्षारण प्रतिरोध के फायदे हैं, इसलिए इन्हें ऑटोमोटिव उद्योग, नई ऊर्जा, एयरोस्पेस और निर्माण उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। वर्तमान में, एल्यूमीनियम मिश्र धातु उत्पादों के उत्पादन में लेजर वेल्डिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है। पारंपरिक वेल्डिंग विधियों की तुलना में, लेजर वेल्डिंग उच्च उत्पादन दक्षता, बेहतर वेल्ड गुणवत्ता प्रदान कर सकती है, और जटिल संरचनाओं की उच्च-परिशुद्धता वेल्डिंग और स्वचालन प्राप्त कर सकती है।
लेजर वेल्डिंग एक ऐसी तकनीक है जिसमें एक उच्च तीव्रता वाले लेजर को धातु की सतह पर विकिरणित किया जाता है, और लेजर और धातु के बीच थर्मल युग्मन के माध्यम से एक वेल्ड बनाने के लिए धातु को पिघलाया जाता है और फिर ठंडा और क्रिस्टलीकृत किया जाता है। लेजर वेल्डिंग के तापीय क्रिया तंत्र के अनुसार, इसे दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: तापीय चालन वेल्डिंग और गहरी पैठ वेल्डिंग। थर्मल चालन वेल्डिंग का उपयोग मुख्य रूप से सटीक भागों की पैकेजिंग वेल्डिंग या माइक्रो-नैनो वेल्डिंग के लिए किया जाता है; लेजर डीप पेनेट्रेशन वेल्डिंग का उपयोग मुख्य रूप से उन वेल्डिंग सामग्रियों के लिए किया जाता है जिनके लिए पूर्ण पेनेट्रेशन की आवश्यकता होती है। उनमें से, वेल्डिंग प्रक्रिया सामग्री को वाष्पित कर देगी, और कीहोल घटना पिघले हुए पूल में दिखाई देगी। यह वर्तमान में सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली लेजर वेल्डिंग विधि है, और यह एल्यूमीनियम मिश्र धातु वेल्डिंग के लिए भी पसंदीदा विधि है। सहायक सामग्री, सरल वेल्डिंग उपकरण, कोई उपभोग्य वस्तु नहीं, स्वचालित करने में आसान। 02 नुकसान: वेल्डिंग फिल्म की आवश्यकताएं अधिक हैं, इसलिए वेल्ड को डुबाना आसान है; वेल्डिंग के शुरुआती बिंदु और अंत बिंदु पर मुख्य बिंदुओं का उत्पादन करना आसान है; वेल्डिंग प्रक्रिया की स्थिरता सामान्य है, और वेल्डिंग दोष उत्पन्न होना आसान है। 03मामला: भवन सजावट उद्योग - 5 श्रृंखला एल्यूमीनियम मिश्र धातु दरवाजा फ्रेम वेल्डिंग।
एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के अंतर्निहित भौतिक गुणों के कारण, जैसे कम लेजर अवशोषण, मिश्र धातु तत्वों का कम क्वथनांक, उच्च तापीय चालकता, उच्च तापीय विस्तार गुणांक, अपेक्षाकृत व्यापक जमने का तापमान रेंज, उच्च जमने का संकोचन, कम चिपचिपापन और तरल में उच्च हाइड्रोजन अवशोषण। स्थिति, आदि, इसलिए लेजर वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान छिद्र और गर्म दरारें जैसे दोष आसानी से उत्पन्न होते हैं। उनमें से, एल्यूमीनियम मिश्र धातु लेजर वेल्डिंग की प्रक्रिया में सरंध्रता दोष का सबसे संभावित रूप है। यह वेल्ड धातु की सघनता को नष्ट कर देगा, वेल्ड के प्रभावी क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र को कमजोर कर देगा, और वेल्ड के यांत्रिक गुणों और संक्षारण प्रतिरोध को कम कर देगा। इसलिए प्रभावी कदम उठाए जाने चाहिए. छिद्रों की उत्पत्ति को रोकने और वेल्ड की आंतरिक गुणवत्ता में सुधार के उपाय।
Laser fusion welding porosity suppression method 01 Suppresses welding porosity through pre-welding surface treatment. Pre-welding surface treatment is an effective method to control metallurgical porosity in aluminum alloy laser welds. Usually, the surface treatment methods include physical and mechanical cleaning and chemical cleaning. After comparison, the process of chemically treating the surface of the test plate (metal cleaning agent cleaning - water washing - alkali cleaning - water washing - acid washing - water washing - drying) is the best. Among them, 25NaH (sodium hydroxide) solution is used for alkaline cleaning to remove the surface thickness of the material, and 20% HN03 (nitric acid) + 2% (hydrogen fluoride) aqueous solution is used for pickling to neutralize the residual alkali solution. After the surface treatment of the test plate, the welding is carried out within 24 hours , When the test plate stays for a long time after treatment, wipe it with anhydrous alcohol before welding. 02 Suppressing welding porosity through welding process parameters The formation of weld porosity is not only related to the quality of the surface treatment of the weldment, but also related to the welding process parameters. The influence of welding parameters on the weld porosity is mainly reflected in the penetration of the weld, that is, the back The effect of aspect ratio on stomata. It can be seen from the test that when the back-to-width ratio of the weld is R>0.6, वेल्ड में चेन छिद्रों के संकेंद्रित वितरण को प्रभावी ढंग से सुधारा जा सकता है। वेल्ड में छिद्रों के अवशेष समाप्त हो जाते हैं।
03 वेल्डिंग छिद्रों को दबाने के लिए परिरक्षण गैस और प्रवाह दर के सही चयन के माध्यम से परिरक्षण गैस का चयन सीधे वेल्डिंग की गुणवत्ता, दक्षता और लागत को प्रभावित करता है। लेजर वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, परिरक्षण गैस का सही इंजेक्शन वेल्ड छिद्रों को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है। वेल्ड की सतह की सुरक्षा के लिए Ar (आर्गन) और He (हीलियम) का उपयोग किया जाता है। एल्यूमीनियम मिश्र धातु लेजर वेल्डिंग की प्रक्रिया में, लेजर के लिए Ar और He की आयनीकरण डिग्री अलग-अलग होती है, जिसके परिणामस्वरूप अलग-अलग वेल्ड बनते हैं। परिणाम से पता चलता है कि जब Ar को परिरक्षण गैस के रूप में चुना जाता है तो परिरक्षण गैस के रूप में प्राप्त वेल्ड की समग्र सरंध्रता वेल्ड की समग्र सरंध्रता से कम होती है। साथ ही, हमें इस तथ्य पर भी ध्यान देना चाहिए कि यदि गैस प्रवाह दर बहुत छोटी (10 एल/मिनट) है तो वेल्डिंग द्वारा उत्पन्न प्लाज्मा की बड़ी मात्रा को उड़ाया नहीं जा सकता है, जिससे वेल्डिंग पूल अस्थिर हो जाता है और संभावना बढ़ जाती है सरंध्रता गठन का. गैस प्रवाह दर मध्यम (लगभग 15L/मिनट) है और प्लाज्मा प्राप्त किया जा सकता है। प्रभावी नियंत्रण, सुरक्षात्मक गैस का पिघले हुए पूल पर अच्छा एंटी-ऑक्सीकरण प्रभाव होता है, और सरंध्रता न्यूनतम होती है। अत्यधिक वायु प्रवाह के साथ अत्यधिक गैस का दबाव होता है, जिससे सुरक्षात्मक गैस का कुछ हिस्सा पिघले हुए पूल में मिल जाता है, और सरंध्रता बढ़ जाती है।
एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की लेजर वेल्डिंग में सरंध्रता दोषों का दमन उद्योग में हमेशा एक समस्या रही है। एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री के प्रदर्शन से प्रभावित होकर, वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान वेल्डिंग में कोई सरंध्रता नहीं होने की घटना को पूरी तरह से टाला नहीं जा सकता है, लेकिन सरंध्रता को केवल कम किया जा सकता है। वेल्डिंग से पहले और बाद की प्रक्रिया अनुकूलन के माध्यम से, हमने उद्योग में सहकर्मियों के संदर्भ के लिए प्रयोगों के माध्यम से सरंध्रता को दबाने के तीन तरीकों का सारांश और प्रस्ताव दिया है। DOTSLASER लेजर न केवल लेजर उत्पाद प्रौद्योगिकी के अनुसंधान और नवाचार पर ध्यान केंद्रित करता है, बल्कि विभिन्न लेजर प्रसंस्करण प्रौद्योगिकियों का विकास और अन्वेषण भी करता है, और मेरे देश में लेजर प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के सुधार को बढ़ावा देने के लिए अधिक उद्योग विशेषज्ञों के साथ चर्चा करने के लिए उत्सुक है।
