अनुकूलन पैरामीटर परिणाम और विश्लेषण
1. मैक्रोस्कोपिक सफाई स्थितियों की तुलना
स्पंदित प्रकाश के साथ एल्यूमीनियम मिश्र धातु की सतह पर पेंट की परत को साफ करने के लिए इष्टतम मापदंडों के परिणाम चित्र 5 ए में दिखाए गए हैं, और निरंतर प्रकाश के साथ एल्यूमीनियम मिश्र धातु की सतह पर पेंट की परत को साफ करने के लिए इष्टतम मापदंडों के परिणाम चित्र 5 बी में दिखाए गए हैं। . स्पंदित प्रकाश से सफाई करने के बाद, नमूने की सतह पर पेंट की परत पूरी तरह से हटा दी जाती है, नमूने की सतह धात्विक सफेद दिखाई देती है, और नमूने के सब्सट्रेट को लगभग कोई नुकसान नहीं होता है। निरंतर प्रकाश से सफाई करने के बाद, नमूने की सतह पर पेंट की परत पूरी तरह से हटा दी गई, लेकिन नमूने की सतह भूरे-काले रंग की थी, और नमूने के सब्सट्रेट में सूक्ष्म पिघलन भी दिखाई दी। इसलिए, स्पंदित प्रकाश की तुलना में निरंतर प्रकाश के उपयोग से सब्सट्रेट को नुकसान होने की अधिक संभावना है।
स्पंदित प्रकाश के साथ कार्बन स्टील की सतह पर पेंट की परत को साफ करने के लिए इष्टतम मापदंडों के परिणाम चित्र 5c में दिखाए गए हैं, और निरंतर प्रकाश के साथ कार्बन स्टील की सतह पर पेंट की परत को साफ करने के लिए इष्टतम मापदंडों के परिणाम चित्र 5d में दिखाए गए हैं। . स्पंदित प्रकाश से सफाई करने के बाद, नमूने की सतह पर पेंट की परत पूरी तरह से हटा दी जाती है, नमूने की सतह ग्रे-काली दिखाई देती है, और नमूने के सब्सट्रेट को नुकसान छोटा होता है। निरंतर प्रकाश से सफाई करने के बाद, नमूने की सतह पर पेंट की परत भी पूरी तरह से हटा दी जाती है, लेकिन नमूने की सतह गहरे काले रंग की होती है, और यह सहज रूप से देखा जा सकता है कि नमूने की सतह पर एक बड़ी रीमेल्टिंग घटना है। इसलिए, स्पंदित प्रकाश की तुलना में निरंतर प्रकाश के उपयोग से सब्सट्रेट को नुकसान होने की अधिक संभावना है।
2. सूक्ष्मदर्शी आकृति विज्ञान की तुलना
चित्र 6 (ए) से, यह देखा जा सकता है कि एल्यूमीनियम मिश्र धातु की सतह पर पेंट की परत को स्पंदित प्रकाश से साफ करने के बाद, नमूने की सतह पर पेंट पूरी तरह से हटा दिया गया है, और नमूने की सतह को थोड़ा नुकसान हुआ है और कोई लेज़र लाइनें नहीं। नमूना सतह को साफ करने के लिए निरंतर प्रकाश का उपयोग करते समय, पेंट भी पूरी तरह से हटा दिया जाता है जैसा कि चित्र 6 (बी) में दिखाया गया है, लेकिन नमूने की सतह पर गंभीर रीमेल्टिंग और लेजर लाइनें दिखाई देती हैं।
चित्र 6(सी) से, यह देखा जा सकता है कि कार्बन स्टील की सतह पर पेंट की परत को स्पंदित प्रकाश से साफ करने के बाद, नमूने की सतह पर पेंट पूरी तरह से हटा दिया गया है, और नमूने की सतह अपेक्षाकृत चिकनी है कम क्षति के साथ सफाई. नमूने की सतह को निरंतर प्रकाश से साफ किया जाता है, जैसा कि चित्र 6 (डी) में दिखाया गया है, और पेंट पूरी तरह से हटा दिया जाता है, लेकिन नमूने की सतह में गंभीर पिघलने की घटना होती है, और नमूने की सतह असमान होती है।
3. सामग्री की सतह खुरदरापन की तुलना
चित्र 7 लेज़र पेंट हटाने के बाद सतह के खुरदरेपन का तुलनात्मक चार्ट है। चित्र 7 से देखा जा सकता है कि एल्यूमीनियम मिश्र धातु की सतह पर पेंट की परत को लेजर से साफ करने के बाद, स्पंदित प्रकाश से नमूने की सतह को कम नुकसान होता है, इसलिए सफाई के बाद नमूने की सतह का खुरदरापन मूल सामग्री के करीब होता है। . निरंतर प्रकाश से सफाई करने के बाद, नमूने की सतह को नुकसान अधिक होता है, इसलिए सफाई के बाद नमूने की सतह का खुरदरापन मूल सामग्री के खुरदरापन मूल्य का 1.5 गुना है, और स्पंदित प्रकाश की सफाई के बाद सतह का खुरदरापन 1.7 गुना है।
कार्बन स्टील की सतह पर पेंट की परत को लेजर से साफ करने के बाद, स्पंदित प्रकाश नमूने की सतह को कम नुकसान पहुंचाएगा, इसलिए सफाई के बाद नमूने की सतह का खुरदरापन मूल सामग्री के करीब या उससे भी कम है। निरंतर प्रकाश से सफाई करने के बाद, नमूने की सतह को नुकसान अधिक होता है, इसलिए सफाई के बाद नमूने की सतह का खुरदरापन मूल सामग्री के खुरदरापन मूल्य का 1.5 गुना है, और स्पंदित प्रकाश की सफाई के बाद सतह का खुरदरापन 1.7 गुना है।
4. सफाई दक्षता तुलना
एल्यूमीनियम मिश्र धातु सतहों पर पेंट हटाने के मामले में, स्पंदित प्रकाश का उपयोग करके पेंट हटाने की दक्षता निरंतर प्रकाश की तुलना में बहुत अधिक है, जो निरंतर प्रकाश की 7.7 गुना है। स्पंदित प्रकाश की सफाई दक्षता 2.77m²/h है, जबकि निरंतर प्रकाश की सफाई दक्षता 0.36m²/h है।
कार्बन स्टील सतहों पर पेंट हटाने के मामले में, स्पंदित प्रकाश का उपयोग करके पेंट हटाने की दक्षता भी निरंतर प्रकाश की तुलना में अधिक है, जो निरंतर प्रकाश की तुलना में 3.5 गुना अधिक है। स्पंदित प्रकाश की सफाई दक्षता 1.06m²/h है, जबकि निरंतर प्रकाश की सफाई दक्षता 0.3m²/h है।
4। निष्कर्ष
परीक्षणों से पता चला है कि निरंतर लेजर और स्पंदित लेजर दोनों सफाई के प्रभाव को प्राप्त करने के लिए सामग्री की सतह पर पेंट को हटा सकते हैं।
समान बिजली स्थितियों के तहत, स्पंदित लेजर की सफाई दक्षता निरंतर लेजर की तुलना में बहुत अधिक है। साथ ही, सब्सट्रेट के अत्यधिक तापमान या सूक्ष्म पिघलने को रोकने के लिए स्पंदित लेजर हीट इनपुट को बेहतर ढंग से नियंत्रित कर सकते हैं।
निरंतर लेज़रों की कीमत में लाभ होता है, और स्पंदित लेज़रों के साथ दक्षता में अंतर को उच्च-शक्ति लेज़रों का उपयोग करके पूरा किया जा सकता है, लेकिन उच्च-शक्ति निरंतर प्रकाश में अधिक गर्मी इनपुट होता है, और सब्सट्रेट को नुकसान भी बढ़ जाएगा। इसलिए, अनुप्रयोग परिदृश्यों में दोनों के बीच एक बुनियादी अंतर है। उच्च परिशुद्धता वाले अनुप्रयोगों के लिए, सब्सट्रेट के तापमान वृद्धि का सख्त नियंत्रण, और गैर-विनाशकारी सब्सट्रेट्स, जैसे मोल्ड, स्पंदित लेजर का चयन किया जाना चाहिए। कुछ बड़ी इस्पात संरचनाओं, पाइपलाइनों आदि के लिए, बड़ी मात्रा और तेज गर्मी अपव्यय के कारण, सब्सट्रेट क्षति की आवश्यकताएं अधिक नहीं हैं, और निरंतर लेजर का चयन किया जा सकता है।
