गैल्वनाइज्ड पाइपों के लिए लेजर वेल्डिंग मशीन

गैल्वनाइज्ड पाइपों के लिए वेल्डिंग सावधानियां:

सबसे पहले, वेल्ड पर गैल्वेनाइज्ड परत को पॉलिश किया जाना चाहिए, और गैल्वेनाइज्ड परत को हैंड व्हील या सैंडपेपर से साफ किया जाना चाहिए, या गैल्वेनाइज्ड परत को गैस वेल्डिंग लौ से साफ किया जाना चाहिए। अन्यथा, बुलबुले, ट्रैकोमा, झूठे वेल्ड आदि उत्पन्न होंगे। 100 मिमी से अधिक के पाइप व्यास वाले गैल्वेनाइज्ड स्टील पाइप को फ्लैंग्ड या फेरूल प्रकार के विशेष पाइप फिटिंग कनेक्शन से जोड़ा जाना चाहिए।

1) यह वेल्डिंग करंट के घनत्व को कम कर देगा और नाभिक बनाने के लिए आधार सामग्री के पिघलने को प्रभावित करेगा। इसका मुख्य कारण जिंक की कम प्रतिरोधकता और कम गलनांक है। गैल्वनाइज्ड शीट स्टील को साधारण शीट स्टील की तुलना में अधिक वेल्डिंग करंट की आवश्यकता होती है और कोटिंग जितनी मोटी होती है, वेल्डिंग करंट रेंज को कम करने और वेल्डिंग मध्यवर्ती मूल्य को बढ़ाने की प्रवृत्ति दिखाती है।

2)  गैल्वनाइज्ड स्टील पाइप और फ्लैंज के बीच वेल्डिंग जोड़ की वेल्डिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, वेल्डिंग जोड़ को गैल्वेनाइज्ड किया जाना चाहिए। गैल्वेनाइज्ड परत को साफ करने के लिए हाथ से पीसने वाले पहिये या सैंडपेपर का उपयोग करें, या गैल्वेनाइज्ड परत को हटाने के लिए गैस वेल्डिंग लौ का उपयोग करें।

3)  स्पॉट वेल्डिंग स्पैटर का उत्पादन करना आसान है। हम जानते हैं कि स्पॉट वेल्डिंग स्पैटर प्लास्टिक रिंग के टूटने या अपूर्ण होने के कारण होता है, जिसके परिणामस्वरूप तरल धातु पर इसका बाध्यकारी प्रभाव समाप्त हो जाता है। गैल्वनाइज्ड स्टील के खराब स्पॉट वेल्डिंग प्रदर्शन को ध्यान में रखते हुए, स्पॉट वेल्डिंग स्पैटर का उत्पादन करना आसान है। और स्पॉट वेल्डिंग स्पैटर का वेल्डिंग गुणवत्ता, उत्पादन वातावरण आदि पर प्रभाव पड़ता है।

 1. उच्च पिघलने बिंदु वाली धातुओं जैसी दुर्दम्य सामग्रियों को वेल्ड किया जा सकता है, और यहां तक ​​कि गैर-धातु सामग्री जैसे सिरेमिक, कार्बनिक ग्लास आदि की वेल्डिंग के लिए भी इस्तेमाल किया जा सकता है। आकार की सामग्रियों की वेल्डिंग प्रभावी है और इसमें बहुत लचीलापन है, जिससे गैर-संपर्क की अनुमति मिलती है उन भागों की लंबी दूरी की वेल्डिंग जिन तक वेल्डिंग के लिए पहुंचना मुश्किल है।

 2.लेजर वेल्डिंग गैर-संपर्क वेल्डिंग है, ऑपरेशन प्रक्रिया में दबाव, वेल्डिंग गति, उच्च दक्षता, गहराई, अवशिष्ट तनाव और विरूपण की आवश्यकता नहीं होती है, वेल्डिंग के लिए कमरे के तापमान या विशेष परिस्थितियों (जैसे बंद स्थान) पर हो सकता है, वेल्डिंग उपकरण उपकरण सरल है, एक्स-रे का उत्पादन नहीं करता है।

 3. लेजर बीम प्रकाश के समय और स्थान विभाजन के अनुसार बीम का एहसास करना आसान है, कई कार्यस्थानों को उठाने के लिए लेजर बीम को स्थानांतरित करने के लिए डिवाइस को स्विच कर सकता है, इसलिए, मल्टी-बीम एक साथ प्रसंस्करण और मल्टी-स्टेशन प्रसंस्करण कर सकता है, अधिक सटीक वेल्डिंग के लिए स्थितियाँ प्रदान करना।

 4. लेजर बीम को एक बहुत छोटा स्थान प्राप्त करने के लिए केंद्रित किया जा सकता है, और चूंकि यह चुंबकीय क्षेत्र से प्रभावित नहीं होता है और इसे सटीक रूप से स्थित किया जा सकता है, इसका उपयोग माइक्रो वेल्डिंग के लिए किया जा सकता है और यह सूक्ष्म और छोटे वर्कपीस के बड़े पैमाने पर स्वचालित उत्पादन के लिए उपयुक्त है। समूह वेल्डिंग.

 5. जब तक बुनियादी कंप्यूटर ज्ञान, सामान्य कर्मचारियों के लिए तकनीकी आवश्यकताएं, पारंपरिक वेल्डिंग मशीन के विपरीत, उच्च परिचालन अनुभव, अच्छे तकनीकी मास्टर की आवश्यकता होती है। एक बार फिर, यह उद्यम के लिए धन का एक सापेक्ष हिस्सा बचाता है।

 6. लेजर वेल्डिंग एक संपर्क रहित प्रक्रिया है, इसमें कोई उपकरण हानि और उपकरण विनिमय की समस्या नहीं होती है, साथ ही, इसमें इलेक्ट्रोड का उपयोग करने की आवश्यकता नहीं होती है, इसलिए कोई इलेक्ट्रोड प्रदूषण या क्षति की चिंता नहीं होती है, और उच्च गति वेल्डिंग को स्वचालित करना आसान होता है। इसे डिजिटल या कंप्यूटर से भी नियंत्रित किया जा सकता है।